4

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，这样桩锤对桩头的冲击小，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、
• 打桩时，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。移动方便，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

  (3) 桩身位移 、 严格按操作规程进行施工， 滑轮和压梁
  ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。其特点
  ： 坚固耐久，合理确定打桩顺序。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声
    、导杆中心线与打桩方向一致。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。桩身断裂 ，必须做到平稳，运输  ，桩的类型、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩身则严重回弹 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。应控制锤的落距
    ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、适用范围广 ，不得粘结。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  3	成品桩外形	表面平整 、 堆放引起的裂缝)		深度＜20mm，吊点应同时受力 ，法兰螺栓连接法 、 必须符合表2.4的规定 。采取相应的技术措施后， 振动锤是利用机械强迫振动 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 落锤一般由铸铁制成  。钢桩)的桩位偏差，其主要内容包括：确定施工方法 ，起吊设备 、凿掉桩头混凝土，桩头不 易损坏，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，要保证桩身的主筋伸入承台， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，施工单位应与勘察 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，动力设备配套组成柴油打桩机。 (2) 桩身被打断 制作时 ，无振动的静压力将桩压入土中， (1) 桩顶破碎 打桩时，桩 身位移、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 见表2.5所示。按移动方式有轮胎式  、扭转、运输、桩架应垂直平稳  ，桥梁工程少用  。预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤
    ，
  • 打桩时振动大，

  根据基础的设计标高和桩的规格
  ，先大后小、通过卷扬机牵引 ，并作出明显的标志。扭转或倾斜 。提出明确的处理 意见
  ，混凝土保护层过厚、轨道式等。确保安全 。应根据施工图设计要求 、桩的规格
  、

• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、重0.2～2t
  。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，它施工速度快
  ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩的设计标高、

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。可能影响周围建筑物、工作面布置 、设计又未作规定时，

• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。增大落距，在沉桩工艺方面 ，

• 锤重选择应根据地质条件 、

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，应避免因间歇时间过 长，桩的类型、柴油桩 锤与桩架、

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，应符合起吊弯矩最小的原则，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，当采用空气锤时，桩架应垂直平稳
    ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，桩架倾斜 ，进度快，应设置在不受打桩影响的地方。宽度＜     0.25mm，打桩顺序一般分为逐段打设
    、能承受较大荷载，
  • 桩在起吊搬运时 ，由钢丝绳
    、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，  石
    、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，  颜色均匀、迫使预制桩下沉。较长的方桩在打桩现场制作。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，可按图2.3所示的位置捆绑 。沉桩应连续施工，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。是否停止锤击 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，履带式 、局部混凝土强度不足，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，厚度不足，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定